工程(cheng)機械是對各類用(yòng)于工程建設的施(shi)工機械的總稱，廣(guǎng)泛用于建築、水利(lì)、電力、道路、礦山、港(gǎng)口和國防等工程(cheng)領域。工程機械再(zài)制造是以廢舊工(gong)程機♻️械産品🔴為對(duì)象，用先進技術将(jiang)廢舊的工程機械(xie)設🏃🏻♂️備進行徹底拆(chai)解翻修，生産出完(wan)全等同于新産品(pin)👄性能和質量的再(zai)制造産品，從而達(dá)到高效的二次利(li)用。
一個完整的工(gong)程機械再制造工(gong)藝流程大緻可劃(huà)分為五個階段：
（一(yi)）工程機械拆解
第(dì)一階段是工程機(ji)械的拆解，即是将(jiāng)工程機械裝置的(de)單元機構拆卸成(chéng)單一的零部件。拆(chai)解作為工程機械(xie)再制造的頭道工(gōng)序，直接影響再制(zhì)造的加💚工效率和(he)舊件再利用率。
傳(chuan)統的拆解方法缺(quē)乏科學和綜合評(ping)估，盲目性和随意(yi)🏃性大，造成拆解過(guo)程耗時、耗能、耗力(li)，效果不佳。目前🔴比(bǐ)較科學的方法是(shi)根據拆解對象的(de)設計圖紙及裝配(pèi)工藝，結合相對應(yīng)的拆解工♻️具和拆(chai)解方🚶法，應用高效(xiào)無損拆解技術和(he)分類回收技術，可(ke)有效提高廢舊零(líng)部件的回收利用(yòng)率，達到無損、高效(xiao)、節能的目的，提高(gāo)工程機械再制造(zao)企業的規模化和(he)自動化水平。
（二）工(gōng)程機械零部件清(qīng)洗
工程機械廢舊(jiù)零部件的清洗工(gōng)作是工程機械再(zài)制造過程的重要(yào)環節。工程機械在(zài)使用過程中零部(bu)件會産生各🈲種污(wu)垢，如外表面沾染(rǎn)灰塵、油泥，漆🧡層的(de)老化變質，機械潤(run)滑及燃油系統殘(cán)留的潤滑油和燃(ran)油🈲污垢，金屬表面(miàn)産生的腐蝕物等(deng)。因此，将已拆卸的(de)零部件進行清洗(xǐ)很有必要🈲。通常使(shǐ)用烘焙爐進行保(bǎo)溫❄️烘焙、表面抛丸(wán)、噴砂、高壓水射流(liú)、超聲波等的清理(lǐ)技術可實現無損(sun)清洗，同時可減少(shǎo)清洗過程中的環(huan)境💋影響，避免二次(cì)污染。
目前，國外先(xiān)進再制造企業已(yi)能做到清洗物理(lǐ)化（完🐇全取消化☎️學(xué)清洗），拆洗水平已(yǐ)完全達到零排放(fàng)。應用無污染、高效(xiao)率、适用範圍廣、對(dui)零件無損害的自(zì)動化🏃🏻超聲清洗技(jì)術、熱膨脹不變形(xíng)💯高溫除垢技術、無(wú)損噴丸清洗技術(shu)與設備，可以顯著(zhe)提高再制🏃♀️造生産(chǎn)過程的排污标準(zhun)。
（三）工程機械零部(bu)件的檢測和壽命(mìng)評估
工程機械再(zai)制造的壽命評估(gu)包含兩方面内容(rong)：（1）廢舊零件🏒的剩餘(yú)壽命評估。通過它(ta)回答廢舊零件能(neng)否再制造，能再😍制(zhì)造📧幾次（剩餘疲勞(lao)壽命是否足夠🔞）的(de)問題。（2）再制造🐆零件(jiàn)（即☎️再制造❌之後的(de)零件）的服役壽命(ming)預測。通過它判⛱️定(ding)再制造零件是否(fǒu)具有足以🧑🏽🤝🧑🏻維持下(xià)一個服役周期的(de)使用壽命。
廢舊零(ling)件的剩餘壽命評(píng)估：将金屬磁記憶(yì)技術用🛀于廢舊零(líng)件👅的剩餘壽命評(ping)估的探索研究。該(gāi)技術👨❤️👨基于鐵磁性(xing)材料的📧磁緻伸縮(suo)效應，利用地磁場(chang)環境中鐵磁材料(liao)具有磁🈲疇結構和(hé)自發磁化的特點(dian)，當外力作用于鐵(tiě)磁材料，會引起材(cai)料中磁疇的變化(hua)，變化會以漏磁場(chang)的形式被“記憶”，外(wai)力消除後仍然保(bao)留。通過對🤩“記憶”内(nei)容的檢測，即可知(zhī)應力集中和宏微(wēi)觀⚽裂紋，實現損傷(shāng)早期診斷和壽命(ming)評估。
借助無損檢(jiǎn)測技術（如渦流檢(jian)測、超聲波檢測、X射(she)線檢測、磁粉檢🙇♀️測(cè)等），結合力學和材(cai)料學等多學科理(li)論和技術，探索再(zài)制造無損壽命評(ping)估理論與方法💚，進(jin)行零部件的損傷(shang)檢🌍測和壽💛命評估(gū)。多年來，在多種無(wu)損檢測技術方面(miàn)進行了較系統的(de)研究：（1）無損檢測裝(zhuāng)置（發🔆動機零件檢(jiǎn)測裝置、特殊管道(dào)檢測機器人，等）；（2）零(ling)件表面缺陷檢測(ce)（視頻、渦流、磁記憶(yi)❓、表面波超聲等）；（3）零(ling)件内✏️部缺陷⚽檢測(cè)（超聲等）；（4）零件殘餘(yú)應力測定分析（x射(shè)線、金🚶♀️屬磁記憶、超(chao)聲，等）；（5）再制造零件(jian)服役過程💋狀态監(jian)測（聲發射等）；（6） 廢舊(jiu)零件損傷程度檢(jiǎn)測評估理論與方(fang)法；（7）再制造塗層質(zhi)量無損評價理論(lun)和方法。
（四）工程機(jī)械零部件的修複(fu)和再制造
工程機(ji)械零部件的修複(fú)和再制造是工程(cheng)機械再😍制造的核(he)心階段，将廢舊零(ling)部件進行修複和(he)再制造，并進行相(xiàng)關的測試、升級，使(shi)其性能能夠滿足(zú)使用要求。表面工(gōng)程技術（包括納米(mi)表面工程技術和(hé)自動化表面工程(cheng)技術）是工程機械(xie)再制㊙️造的核心✏️關(guan)鍵技術。 納♌米技術(shù)是21世紀的三大高(gāo)新技術之一（信息(xī)技術、納米技術、生(shēng)物技術）。整體納米(mi)化技術的😄應用估(gu)計還需20~30 年時間。在(zài)現階段，将納米顆(ke)粒彌散分🌈布在表(biǎo)面塗層内🔅，使納米(mi)材料與傳統表面(mian)工程技術相融合(he)，發揮納米材料的(de)優異效果，我國開(kai)發了具有自主知(zhi)識産權的納米表(biǎo)面工程技術。具體(tǐ)技術包括：納米顆(kē)粒複合電刷鍍技(ji)術、納米熱噴塗技(ji)術和納米減摩自(zì)修複添加🏃♀️劑技術(shù)等。納米顆粒複合(he)電刷鍍技術是通(tong)過在電刷鍍液中(zhong)添加納米顆粒以(yǐ)進一步提高塗層(ceng)效果的電刷鍍技(jì)術，它是👣在20世紀80年(nian)代開發出來的電(dian)刷鍍技術🧡的基礎(chǔ)上發展起來的，它(tā)對失效零部☀️件的(de)修複和再‼️制造方(fang)面有重要作用。納(nà)米熱噴塗🐉技術是(shi)以現有熱噴塗技(ji)術為基礎，通過噴(pen)塗納米結構顆粒(lì)㊙️粉末或含納米🛀🏻結(jié)構顆粒的絲材，得(de)到具有納米結構(gòu)塗層的新技☂️術。納(na)米減摩自修複添(tian)加劑技術是一種(zhǒng)通過摩擦化學作(zuò)用，在摩擦副表面(mian)形成具有減摩潤(run)😘滑和自😄修複功能(néng)的固态修複膜，達(da)到磨損和修複的(de)動态平衡，從而在(zài)不停機、不解體狀(zhuàng)況下實現磨損表(biao)面👈減摩和⭐自♻️修複(fú)的技術。
工程機械(xiè)再制造過程是産(chan)業化、批量化的生(shēng)産加工過程。為了(le)更好地适應再制(zhì)造的産業化要求(qiu)，表面工程技術必(bi)須從手工操作發(fā)展到自動化操作(zuò)。我國重點開發🤞了(le)自動化高速電弧(hu)噴👉塗技術、自動化(huà)納米顆粒複合電(dian)刷鍍技術、半自動(dòng)化微弧等離子熔(rong)覆技術🧡和自動化(huà)激光熔覆技術，進(jìn)一步提高了表面(mian)塗層⛹🏻♀️的性能和再(zài)制造質量。自動化(hua)高速電弧噴塗技(ji)✏️術适用于結構💞形(xing)狀較簡單，磨損、腐(fǔ)蝕超差較大，以及(ji)對修複效率要求(qiú)較高的零件的再(zai)制造。自動化納米(mi)顆粒複合電刷鍍(du)技術适用于損傷(shāng)💁超差較小、對配合(hé)度要求較高的零(líng)件的🤞再制造。半自(zì)動化微束等離子(zǐ)弧熔覆技術适用(yong)于結構形狀較複(fú)📧雜，結合強度要求(qiu)高的零件的再制(zhì)造。自動化激光熔(róng)覆💞技術适用于結(jié)構較複雜、尺寸🚩較(jiao)小、要求冶金結合(he)的零件的再制造(zao)。
（五）工程機械零部(bù)件的組裝
第五個(ge)階段是将維修好(hǎo)的零部件進行重(zhong)新組裝🐆。一旦發現(xiàn)裝配過程中出現(xian)不匹配的現象，還(hái)需進行二次優化(huà)的過程。裝配好的(de)産品要經過測試(shi)、檢驗，确保質量達(da)到實用标準。
