時間:2025-12-03 17:02
作者:上饶正健3D打印有限责任公司(WAP站)機械(xiè)
點擊: 6次
在線咨(zī)詢:點擊對話 
工(gōng)程機械是對各(gè)類用于工程建(jiàn)設的施工機械(xie)的總稱,廣泛用(yong)💃🏻于建築、水利、電(dian)力、道路、礦山、港(gang)口和國防等工(gong)程領域。工程機(ji)械再制造是以(yǐ)廢舊工程機械(xie)産品為對象,用(yòng)先進技術将廢(fei)舊的🐉工程機械(xiè)設備進行徹底(dǐ)拆解翻修,生産(chǎn)出完全等同于(yu)新産品性能和(hé)質量的再制造(zào)産品,從而達到(dao)高效的二次利(li)用。
一個完整的(de)工程機械再制(zhì)造工藝流程大(dà)緻可劃分🏃為五(wu)個階段:
(一)工程(cheng)機械拆解
第一(yī)階段是工程機(jī)械的拆解,即是(shi)将工程機械裝(zhuang)置的單元機構(gou)拆卸成單一的(de)零部件。拆解作(zuo)為工程機械再(zai)制造的頭道工(gōng)序,直接影響再(zai)制造的加工效(xiao)率🚩和舊件再利(li)用率。
傳統的拆(chāi)解方法缺乏科(kē)學和綜合評估(gu),盲目性和随㊙️意(yì)性大,造☂️成拆解(jie)過程耗時、耗能(néng)、耗力,效果不佳(jia)✏️。目前比較科學(xué)☎️的方法是根據(jù)拆解對象的設(she)計圖紙及裝配(pèi)工藝,結合相對(dui)應的拆解工具(jù)和拆解方法,應(ying)用高效無損拆(chāi)解技術和分類(lei)回收技術,可有(yǒu)效提高廢舊零(ling)部件的回💘收利(li)用率,達到無損(sǔn)、高效🚶♀️、節能的目(mu)的🈲,提高工程機(jī)械再制造企業(ye)的規👣模化和自(zì)動化水平。
(二)工(gong)程機械零部件(jian)清洗
工程機械(xie)廢舊零部件的(de)清洗工作是工(gong)程機械再制造(zào)過程的♈重要環(huán)節。工程機械在(zài)使用過程中零(líng)部件會産生各(gè)🏒種污垢,如外表(biǎo)面沾染灰塵、油(yóu)泥,漆層的老化(hua)變質,機械潤滑(hua)及燃油系統殘(cán)留的潤滑🤩油和(he)燃油污垢,金屬(shu)表面産生🤟的腐(fu)蝕物等。因此,将(jiāng)🔞已拆卸的零部(bù)件進行清洗很(hěn)有必要⁉️。通常使(shǐ)用烘🏒焙爐進行(hang)保溫烘焙、表面(mian)抛丸、噴砂、高壓(ya)水射🙇🏻流、超聲波(bō)等的⭐清理技術(shù)可實現無損清(qīng)洗,同時可減少(shǎo)清洗過程中的(de)環境影響,避免(mian)二次污染。
目前(qian),國外先進再制(zhì)造企業已能做(zuo)到清洗物理化(huà)🍉(完☁️全取🈲消化❗學(xué)清洗),拆洗水平(píng)已完全達到零(ling)排放。應用無污(wū)染、高♋效率、适用(yòng)範圍廣、對零件(jiàn)無損害的自動(dong)化超聲清洗技(ji)術🔴、熱膨脹不變(bian)形高溫除垢技(jì)💋術、無損噴丸清(qing)洗技術與設備(bei),可以顯著提高(gāo)再制造生産過(guo)程的排污标準(zhǔn)。
(三)工程機械零(ling)部件的檢測和(hé)壽命評估
工程(cheng)機械再制造的(de)壽命評估包含(hán)兩方面内容:(1)廢(fei)舊零件的剩餘(yu)壽命評估。通過(guò)它回答廢舊零(líng)件能否再制造(zao),能再制造📱幾次(cì)(剩餘疲勞壽命(ming)是否足夠)的問(wèn)題。(2)再制造零件(jiàn)(即再制造之後(hou)的零件)的服役(yi)壽命預測。通過(guò)它判定再制造(zao)💃🏻零件是否✊具有(yǒu)足以維持下一(yi)個服役周期的(de)使用壽命。
廢舊(jiu)零件的剩餘壽(shòu)命評估:将金屬(shǔ)磁記憶技術用(yòng)于廢舊零件的(de)剩餘壽命評估(gu)的探索研究。該(gāi)技術基于鐵磁(cí)性材🏃🏻料的👅磁緻(zhi)伸縮效應,利用(yong)地磁場環境中(zhong)鐵磁材料具有(you)磁疇結構和自(zì)發😍磁化的特點(dian),當外力作用于(yú)鐵磁材料,會引(yin)起材料中🏃♀️磁疇(chóu)的變⭐化,變化會(huì)以漏磁場的形(xíng)式被“記憶”,外力(li)消除後仍然保(bao)留。通過對“記憶(yì)”内容的檢測,即(jí)可知應力集中(zhong)和宏微觀裂紋(wén),實現損傷早期(qī)診斷和壽命評(píng)估。
借助無損檢(jiǎn)測技術(如渦流(liú)檢測、超聲波檢(jiǎn)測、X射線檢😍測、磁(cí)粉檢測等),結合(he)力學和材料學(xue)等多學科理🌈論(lùn)和技術♌,探索再(zai)制造無損壽命(ming)評估理論與方(fang)法,進行零部件(jian)的損傷檢⭐測和(he)壽命評估💘。多年(nian)來,在多種無損(sun)檢測技術方🚶♀️面(mian)進行了較系統(tǒng)的研究:(1)無損檢(jian)測裝置(發動機(ji)零件檢測裝置(zhì)、特殊管道檢測(ce)機器人,等);(2)零件(jiàn)表🥰面缺陷檢測(cè)(視頻、渦流、磁記(ji)憶、表面⭐波超聲(sheng)等);(3)零件内🥵部缺(que)陷檢測(超聲等(deng));(4)零件殘餘應力(li)測定分析(x射線(xiàn)、金屬磁記憶、超(chao)聲,等);(5)再制造零(ling)件服役過程狀(zhuàng)态監測(聲發射(she)等);(6) 廢舊零件損(sun)傷🈲程度檢測評(ping)估理論與方法(fa);(7)再制造塗層質(zhi)量無損評價🐉理(lǐ)論和方法。
(四)工(gōng)程機械零部件(jiàn)的修複和再制(zhi)造
工程機械零(ling)部件的修複和(hé)再制造是工程(chéng)機械再制造的(de)核👄心階段,将廢(fèi)舊零部件進行(hang)修複和再制造(zào),并進行相關的(de)測試、升級,使其(qí)性能能夠滿足(zu)使用要求。表面(miàn)工程技術(包括(kuo)納米表面工程(cheng)技術和自動化(huà)表❄️面工程技術(shù))是工程機械再(zài)制造的核心👉關(guān)鍵技術。 納米技(jì)術是21世紀的三(san)大高新技術之(zhī)一💋(信息技術、納(nà)米技術、生物技(ji)術🧡)。整體納米化(hua)技術的應用估(gū)計還需20~30 年時間(jian)。在現階段,将納(nà)米顆粒彌散🐉分(fèn)布在表面塗層(ceng)内,使納米材料(liào)與傳統表面工(gong)程技術相融合(hé),發揮納米材料(liao)的優異效果,我(wǒ)國☔開發了具有(you)自主知識産權(quan)的納米表面工(gōng)程技術。具體技(jì)術包括:納📱米顆(kē)粒複合電刷鍍(dù)技術、納米熱噴(pēn)塗技術和納米(mi)減摩自修複添(tian)加劑🐪技術等。納(na)米顆粒複合電(dian)刷鍍技術是通(tong)過在電刷鍍液(ye)中添加納米顆(ke)粒以進一步提(ti)高🌈塗層效果的(de)電💘刷鍍技術,它(ta)🍓是在20世紀80年代(dai)開發出來的電(dian)刷鍍技術的基(ji)礎上發展起來(lai)的,它對失效零(líng)部件的修複和(he)再⭐制造方面有(yǒu)重要作用。納米(mǐ)熱噴塗技術🔴是(shi)以現有熱噴塗(tú)技🐪術為基礎,通(tōng)過噴塗納米結(jié)構顆粒粉末或(huò)含納米💋結構顆(ke)粒的絲材,得到(dào)具有納米結構(gòu)塗層的新㊙️技術(shu)。納米減摩自修(xiū)複添加劑技術(shù)是一種通過👉摩(mo)擦❌化學作用,在(zài)👅摩擦副表面形(xíng)成具有減摩潤(rùn)🙇🏻滑和自修複功(gong)能的固态修複(fu)膜⭕,達到磨損和(he)修複的動态⭕平(píng)衡🔞,從而在不停(ting)機、不解體狀況(kuang)下實現磨損表(biǎo)面減摩和💚自修(xiu)複的技術。
工程(cheng)機械再制造過(guo)程是産業化、批(pī)量化的生産加(jia)🔱工過程。為💃了更(geng)好地适應再制(zhì)造的産業化要(yào)求,表面工程技(jì)術必🙇♀️須從手工(gōng)操作發展到自(zì)動化操作。我國(guo)重點開發了自(zi)動化高速電弧(hú)噴塗技術、自動(dong)化納米顆粒複(fu)合電刷鍍技術(shù)、半自動化微弧(hú)等離子熔覆技(ji)術和自動化激(ji)光熔覆技術,進(jìn)一步提高了表(biǎo)面塗層的😍性能(neng)和再制造質量(liang)。自動化高速電(diàn)弧噴塗技術适(shì)用于結構形狀(zhuang)較簡單,磨損、腐(fǔ)蝕超❌差較大,以(yi)及對修複效率(lü)要求較高的零(ling)件的再制造。自(zì)動化納米顆粒(li)複合電刷鍍技(jì)術适用于損傷(shāng)🔱超差較小、對配(pèi)合度要求較高(gao)的零件的再制(zhì)造。半💚自動化微(wei)束等離子弧熔(róng)覆技術适用于(yu)結構形狀較複(fu)🈲雜,結合強度要(yào)求高的零🧡件的(de)再制造。自動化(huà)激光熔覆技術(shù)适用于結構較(jiào)複雜、尺寸較小(xiao)、要求冶金結合(hé)的零件的再制(zhi)造。
(五)工程機械(xiè)零部件的組裝(zhuang)
第五個階段是(shì)将維修好的零(ling)部件進行重新(xin)組裝☂️。一💛旦發現(xian)🌏裝🎯配過程中出(chu)現不匹配的現(xiàn)象,還需進行二(er)🔴次優🐆化的過程(chéng)。裝配好的産品(pǐn)要經過測試、檢(jiǎn)驗,确保質量達(dá)😍到實用标準。